党的二十大报告提出，完善中国特色现代企业制度，弘扬企业家精神，加快建设世界一流企业。近年来，各级企业坚持以对标世界一流企业为引领，紧紧围绕“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”16字方针，持续深化企业改革，切实加大创新力度，扎实推进高质量发展，逐步从“对标”向“建设”世界一流企业迈进。接下来，就跟随小料一起看看中国建材总院所属中材高新在加快建设世界一流企业方面的成效吧。
中材高新坚持以党的二十大精神为引领，深入学习、深刻把握建设中国特色现代化企业的内涵，贯彻新理念，构建新格局，坚持以专业化做强做优做大先进陶瓷和人工晶体产业，打造细分领域的核心优势，着力推动企业向着建设先进陶瓷和人工晶体领域国际一流新材料企业的愿景目标奋进。
一流企业离不开一流产品，一流产品离不开一流质量。中材高新始终坚持质量第一、效益优先的原则，通过提高产品的一次合格率、出材率、原料投入产出率以及产线的标准化、机械化、自动化、数字化、智能化的“三率五化”水平，实现产品质量和效益效率的提升。
一、提“三率” 争做卓越产品提升产品的“三率”是企业提质增效的重要手段。中材高新根据产品的不同情况，找出质量控制的薄弱环节，进行专项提升。
- 氮化物对标汽车行业标准，质量控制能力进一步提升，G5级精球合格率达到97%，通过了特斯拉、舍弗勒、SKF等头部客户的质量认证，为提高产品全球占有率奠定了基础；
- 江西中材组织全员降本增效活动，提出了提高出材率的改进措施，单位成本降低20%以上，产品竞争力进一步增强；
- 大石英板块组织了超大尺寸石英陶瓷辊棒产业化专项技术攻关，大尺寸产品的生产工艺得到固化和稳定，合格率从攻关初期的15%提升至88%，为新产品量产化及今后的产业转型升级奠定了基础；
- 中材电瓷干法棒型绝缘子全过程合格率达到96.58%，行业领先。
二、锻“五化” 建设一流产线不断提升产线的“五化”能力是制造业的永恒追求。中材高新近年来通过理顺各生产线的标准化制造流程，智能化生产线建设，现有生产线的机械化、自动化改造以及数字化赋能等方式，着力提升企业的“五化”水平。
- 江西电瓷建设完成了国际先进、国内首创的大规模定制化超特高压用绝缘子的智能化生产线，大幅提高了劳动生产率和管理的智能化水平，成功入选工信部智能制造示范工厂；
- 高性能氮化硅系列产品产业化建设项目顺利进行，项目建成后将成为国内产能最大，自动化、智能化水平最高的氮化硅制品生产线；
- 氧化铝事业部通过设备改造，提升了关键设备机械化自动化水平，盈利能力显著提升，实现了“小投入、大产出”；
- 通过建设透波天线罩项目、人工晶体创新平台及产业化（北京）项目、氮化物陶瓷纤维项目等，实现了工陶院和晶体院军工产品的产业化再升级。
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三、建设一流企业永远在路上“十四五”期间，中材高新收入复合增长率达11%，利润增长率达到85%，人工晶体院、氮化物公司分别获批国家级“专精特新”小巨人企业，江西中材和江西电瓷分别获批江西省“专精特新”中小企业称号。
中材高新将继续提升“三率五化”水平作为公司“外延+内生”发展模式的重要抓手，为公司实现高质量发展提供有力保障，为推动总院建设具有国际竞争力的世界一流科技型企业贡献力量。
