专精特新企业
以专注铸专长
以配套强产业
以创新赢市场
是强链补链固链的生力军
是中国制造业高质量发展的重要支撑
中国建材总院目前拥有
国家级专精特新企业14家
省级专精特新企业41家
市级专精特新企业2家
看“小巨人”如何释放“大能量”
今天让我们一起了解
国家级专精特新企业
北京航玻新材料技术有限公司
破解小巨人成功背后的“独门绝技”
北京航玻新材料技术有限公司（以下简称“航玻公司”），前身为中国建材总院玻璃科学研究院，是新中国成立时间早、承担型号多、技术水平领先的主要航空玻璃生产基地，是1957年经中央批准的飞机透明件研制定点单位，是一家专门从事航空玻璃和特种玻璃研究和生产的单位，作为国家玻璃深加工工程技术研究中心的挂靠单位、中国硅酸盐学会玻璃分会的理事长单位，拥有国家玻璃深加工工程技术中心、建材行业特种玻璃制备和加工重点实验室等科技创新研发平台。先后研制出40余款飞机玻璃、90余款特种玻璃，相关技术和产品在航空、航天、船舶、电子等国家重大工程获得广泛应用，2023年7月，航玻公司被北京市认定为国家级专精特新“小巨人”企业。
小巨人独门绝技之“专”坚守主业 科研精专
坚持主营业务，深耕航空玻璃和特种玻璃
一直专注于航空玻璃和特种玻璃的研究与开发工作，承担了我国航空玻璃、汽车防弹玻璃、红外雷达整流罩及高温高压玻璃等多项玻璃研制开发任务。经过几十年的发展，航玻公司现已成为航空玻璃、舰船玻璃、特种车辆玻璃、高温高压视窗玻璃、红外玻璃、紫外玻璃、色散玻璃、LTCC及电子封装材料、防火玻璃、真空玻璃等产品为代表的玻璃设计制造技术为主要特色的科技型企业，主要产品涉及航天、航空、船舶、车辆、工业、电力、建筑等多个领域。
科研攻关专业化，助力国家工程
近20年来，航玻公司积极应对外部环境变化，集中优势力量攻关多种航空玻璃和特种玻璃材料研发，持续提高技术创新能力。在国家“十三五”“十四五”等重点研发项目中，突破了一系列航空玻璃和特种玻璃的“高透过、高强度、高均匀、大尺寸、长寿命、抗冲击、抗干扰”等关键技术，研制产品成功应用于飞机、船舶、卫星、发动机等高端装备，其中多项产品为国内首创。
小巨人独门绝技之“精”组织精健 精细管理
组织精健化，确保健康发展
航玻公司积极响应国家创新驱动发展战略，通过减机构、减层级等改革举措，持续优化管理结构，提升科研和生产效率，进一步提升了在航空玻璃和特种玻璃领域的竞争力和盈利能力。如根据业务发展需要，对领导班子进行了调整，并明确了各自的职责分工，确保了公司战略决策的高效执行；通过对公司所属各部门的岗位人员进行优化，减少了冗余岗位，提高了工作效率；通过简化部分业务的审批流程，提高了对市场变化的响应能力；通过引进和培养高素质人才，构建了一支具备创新精神和实践能力的科研团队；推行“模块化管理”模式，将业务划分为无机风挡玻璃、有机座舱玻璃、船舶车辆玻璃等7个特色业务板块，由业务主管领导统一协调科研立项、项目研制、产品开发、市场推广、技术服务和发展规划的综合管理，确保了各项工作的有序进行。
生产管理精细化，实现高质量发展
全面实施“管理精细化，经营精益化”。一是精细化管理。在飞机玻璃、红外玻璃等典型产品的生产过程中，坚持实施全过程、无缝隙、可追溯的管理模式，通过实行精细化管理，将人力、物力、财力、技术等生产要素通过科学的方法转化为实体后，从“质量、工期、成本”等方面对其效果进行评价，实现了对原材料采购、生产流程、质量检测等各个环节的实时监控和数据分析。同时，公司建立了完善的生产记录和追溯体系，确保每一片产品都能追溯到其生产过程中的每一个环节，从而实现了对产品质量的全面控制。二是优化生产流程。通过引入ERP系统，部分产品根据整体生产计划和用户需求，及时反馈信息并优化排布生产任务，合理安排员工生产和休息时间，确保生产任务的顺利完成。三是降低生产成本。加强了对原材料采购的管理，在选择原材料供应商时，除了考虑价格外，还要综合考虑供应商的信誉、产品质量、交货时间等因素，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，帮助企业获得了更有利的价格和服务，从而降低了原材料采购成本。
小巨人独门绝技之“特”固强补短 新局构建
“固强链、补短链”，推动高质量发展
飞机风挡玻璃是航玻公司的优势特色产品，具有60余年的研究制造经验。近十年来，随着飞机轻量化的发展要求和直升机型号及数量的增加，对有机类材料的一体化座舱、侧窗玻璃、尾舱玻璃需求逐年提升，航玻公司全面统筹资源、加大人才队伍建设，对有机类的航空透明件进行十年技术攻关，经过“十年磨一剑”的不断坚持和创新提高，目前已经研发出一系列有机类的飞机座舱、侧窗、尾舱、机外照明灯罩等系列产品，产品已经广泛应用于多款新型飞机。“锻长链、造长板”，构建新发展格局
LTCC（低温共烧陶瓷）是无源集成的主流技术和发展方向，已广泛用于航空航天雷达微波组件、测控元件，以及电感、滤波器元件等领域。我国LTCC材料长期依赖进口，行业对自主研发LTCC生瓷及配套浆料的需求极其迫切。航玻公司依托特种玻璃领域的技术优势，从2017年起，作为牵头单位完成两项重点科研项目、攻克多项关键技术，开发出可替代进口材料的国产化LTCC生瓷和浆料，并应用于多个重点型号，支撑了国内自主高频微波组件的研究创新。LTCC材料的成功研发和实用化，既拓展了航玻公司的产品线，开发了前景广阔、竞争优势明显的业务增长点，也带动了原有的封接玻璃产品的技术升级和产业链延伸，在高端玻璃基电子封装材料的新赛道中站稳了脚跟。
小巨人
独门绝技之“新”技术方案新颖化，解决国家急需
技术方案新颖化，解决国家急需
在国内率先开展了大型船舶用的电磁屏蔽和电致变色兼容玻璃研制，攻克了一系列技术难关，研究开发出具有高透过、低热辐射、抗电磁干扰、可调电致变色等特点的新型船舶玻璃。在没有任何资料、图纸可以借鉴的情况下，承担了多艘大型船舶的配套研制任务，解决了玻璃材料多项共性关键技术问题，填补了国内空白，为后续技术攻关和系列船舶量产奠定了坚实基础。
产业化发展新颖化，形成内生动力
为了满足市场需求，航玻公司在枣庄市专注于红外玻璃、节能安全玻璃等具有巨大市场容量、技术成熟度高且产品具备核心竞争力的特种玻璃新材料进行产业化发展。通过对红外玻璃和镜头产业化生产线的建设，打通红外玻璃配方设计、玻璃熔制、光学加工到钢化、镀膜、镜头装调和检验等全工序链，并以此为基础，攻克了锗、硫化锌等晶体类红外基底材料的镀膜技术，红外光学玻璃等产品由过去的单一出售玻璃毛坯片转化为光学镜片、从红外玻璃镜片到包含多种红外材料光学镜头等多种供货形式，不仅丰富了产品供给形式、扩大了客户群体；整合了精密预制件生产线，突破了共性关键技术，完善了相关生产工艺，保障了大尺寸预制环和微小尺寸低温封装预制件的生产能力，延长了产业链，向规模要效益。
在节能安全玻璃产业化方面，通过高端民用防火玻璃和真空玻璃产业化装备的建设，对玻璃深加工产线进行全工序ERP和MES管理，不断完善生产计划、物料管理、生产过程管理、质量管理、设备数据采集、设备异常预警、产品追溯、统计分析等方面工作，提升设计制造全流程的智能化生产水平、智慧生产管理水平，极大提高公司在产业化方面的软实力和产品竞争力。
专业化是起点，精细化是保障
特色化是动力，新颖化是潜力
未来，航玻公司将以“技术发展引领者和国际一流企业”为战略定位，围绕“创新驱动、智能转型、绿色发展”的原则，通过“培育领先技术，做大产业规模”“加强人才队伍建设，完善激励机制”“形成特色团队文化，全面提升管理水平”“抓好党建，促进企业高质量发展”等举措，做大做强“航空玻璃、高端玻璃深加工、玻璃新材料”三大业务板块，为建设具有国际竞争力的世界一流科技型企业而努力奋斗！
