近日，瑞泰盖泽成功交付亚太森博石灰窑系统检修项目。从机械调试到工艺优化全程协同作战，创下同体量工程工期最短、质量标杆、零事故三连冠纪录。
公司工程部以前瞻性战略部署，创新建立“三早工作法”（早谋划、早准备、早行动），提前组建专项攻坚组，系统性构建检修项目全周期管理闭环，为检修战役奠定高效执行基础。
公司工程部践行“工欲善其事”的战略思维，组建覆盖机械、焊接、炉窑砌筑等核心专业领域110名专业技术骨干的“特种作战单元”，提前与安德里兹等国际厂商建立技术协作机制，统一施工数据规范体系，配置多型专业设备（含多台打砖机、磁力切割系统、二保焊机，多种测量设备等），实现施工资源预置率100%。亚太森博项目部在筒体轮带组装中创新应用“三顶同步降落法”，3台液压顶120°均布，配置手动同步控制系统，4小时完成5mm间隙精密装配，工效较传统工艺提升300%。
本次检修工作的主要特点是机电维修与炉窑工艺维修高频次交替作业，多工种交叉施工密集。在工程部的统筹部署下，亚太森博项目部通过科学的施工组织优化，创新采用一体化作业模式，成功避免了传统多单位协同作业可能产生的管理协调难题，大幅提升了施工效率，为按期完成高强度的检修任务提供了关键保障。
亚太森博项目大齿圈更换采用分节组装工艺，施工期间同步完成窑内清灰、清圈及耐火砖拆除作业。通过优化清灰工艺（分段清理+机械为主+人工辅助），转窑工序较原计划提前2小时完成，为后续耐火砖砌筑及旧筒体切割争取了关键窗口期；18米耐火砖砌筑36小时完成砌筑（行业领先水平），拆除作业采用环形磁力切割技术，12小时完成60吨级筒体轮带组拆除，焊接工艺创新应用四人分段同步退焊法，焊接效率提升300%，本次检修最终在318小时计划工期内提前12小时圆满收官，实现系统一次性投运成功。这也标志瑞泰盖泽在回转窑系统机械、工艺检修一体化领域达到行业领先水平。
展望未来，瑞泰盖泽将持续精进检修技术，匠心打磨服务品质，通过持续优化全生命周期服务标准，打造国际领先的智能制造解决方案，助力客户实现运营效能与安全标准的双重跃升，为高温炉窑保驾护航。
