经营双增双降类
2024年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年，在总院人的共同努力下，不仅实现改革创新与经营业绩双增长，还在脚踏实地真抓实干中形成了很多好做法好经验，让我们一起走进“经营双增双降类”优秀团队，揭秘背后的破局密码。
中材高新氮化物VA/VE价值分析与工程法助力生产降本优秀团队
通过优化高产品附加价值，VA/VE价值工程，即产品在生产过程中，进行价值分析，规避生产过程中浪费。通过脱水片成型前期价值分析，保障成型合格率，匹配成型模具和成型方式；烧结方面优化烧结工艺曲线，适配烧结配方；优化烧结摆放方式， 简化脱水片拿去动作；最终脱水片成功解决了氮化硅结构件白线、裂纹等不良问题，赢得客户信赖；其他包括陶瓷球的窄环带后出材率由70%上升到75%，节约粉料6吨后产量增加；通过大循环在研工序的推广，提高生产效率和产能，增加销售收入约281万元。
咸阳陶瓷院炉管加工工序优化降本优秀团队
坚定推行生产多工序、多步骤的成本压降工作。在窑炉设备制作流程里，炉管加工工序至关重要。过往，该工序长期依赖外协加工，成本居高不下。公司积极探索，通过持续研习，全力打造内部加工团队，同时与各工序紧密沟通，灵活调整协作模式，对生产各环节进行系统整合与深度优化，成功实现内部加工对外协加工的高效替代。这一革新举措成效斐然，直接削减了外协加工涉及的运输、仓储等显性成本，还规避了因货物损坏、交付延迟产生的隐性成本。在成本控制的同时，促进了研发与生产的深度融合，让团队能够依据生产实际快速开展技术改进与创新，为新产品开发与产品升级换代注入强劲动力，全方位推动公司在降本增效之路上稳健前行。
西安钟表所航天类产品智能检测系统开发降本优秀团队
针对航天类产品测试项目多、工装繁、接口尺寸多变等行业难题，在无国内外相关技术可参考的条件下，通过整合检测资源、优化检测流程、采用先进检测技术等方式，实现了检测工作的智能化、集约化、高效化和专业化。一方面优化了检测流程，大大减少了检测时间，效率提升了50%，加快了航天产品的研发进度，同时可更精准的发现产品存在的问题，提高产品质量，确保航天任务的顺利进行；另一方面减少重复检测，在短短不到半年的时间里，节约检测费用和人员成本45万元，实现了整体成本的压降，在未来的检测和研发工作中，该技术必将为公司节约更多的检测费用和人力成本。
来源丨中材高新 咸阳陶瓷院 钟表所
