5月26日
第34届中国国际玻璃
工业技术展览会
在中国国际展览中心开幕本届展会以“智能制造 绿色未来”为主题
来自31个国家和地区的
近千家企业参展
是今年全球最大规模的玻璃展会
中国建材总院携所属企业参展
今年的场馆布置如何？
产品有何亮点？
第4期
秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司
中国新型建材设计研究院有限公司重点技术全解读
01一窑多线技术
应用秦皇岛院自主研发的新型浮法熔窑“分配通路式”技术，适应性更强；同时采用梯度增氧、超级保温、强制熔化技术、新型节能窑炉结构、大型化节能退火设备、一体化燃烧系统、优质硅基原料提纯系统等多项由秦皇岛院自主研发技术，提质增效效果显著。目前已建成行业领先的一窑两线、一窑三线浮法玻璃生产线。
优势：
一线多能、可同时生产多规格产品；
单窑熔化能力显著提升，单位能耗降低20%左右；
采用新型通路技术，玻璃质量提升；
节省项目建设投资；
减少主线人员配置。
中国新材院自主研发“一窑多线浮法玻璃生产工艺及装置”发明专利，实现单窑体同步生产多规格玻璃产品的突破性工艺，公司专注于优质浮法玻璃生产线的核心技术研发与应用，目前已掌握多项关键工艺及创新技术。
优势：
氧气助燃技术、熔窑综合节能减排技术、锡槽整体密封与性能优化技术三大核心工艺；
实现在线CVD镀膜技术的产业化应用，并通过管控一体化技术实现生产全流程的数字化智能管理，形成覆盖生产、能耗、品控与运维的完整技术体系。
太阳能光伏玻璃生产线：中国新材院采用一窑二线、一窑四线、一窑五线、一窑六线等生产技术。支持单窑日产800-2000t光伏玻璃，突破行业单窑产能极限。
微晶玻璃生产线：通过先进工艺实现废渣资源化利用，不仅大幅降低天然矿产消耗，同时生产出高性能环保型建材产品，为行业绿色转型提供了创新解决方案。
展会现场
02全氧燃烧技术
秦皇岛院使用纯氧代替空气助燃，可生产60-1000t/d全氧燃烧熔窑，已建成行业技术领先的全氧玻璃窑炉。
优势：
实现高效燃烧，熔窑综合能耗降低16.5%-21%，显著降低能源消耗。减少烟气量及NOx含量80%-90%，粉尘排放降低70%-80%，助力环保事业，产品成品率显著提升。
03薄型中空玻璃及节能外窗系统
秦皇岛院全面提升外窗系统综合性能，使薄型中空外窗系统K值降至1.0 W/㎡·K以下、中空玻璃窗散热量减少30%以上，形成中国新一代节能节材型中空玻璃制造体系。
展会现场
成果意义：
广泛应用于既有建筑节能改造、新建建筑节能节材领域，促进门窗系统节能，实现“双碳”目标的进程中发挥重要作用。将于近期在雄安新区未来之城场景汇进行首发展示。
04玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备项目
秦皇岛院首次提出“主动型能量驱动”理论，开发多级阵列式鼓泡、化学消泡、超级保温等核心技术与装备，配套研发三类7种氢燃料燃烧装置、混气技术及装备、熔窑数智化控制。突破氢燃料燃烧方法、工艺控制适应性等关键技术问题，成功进行示范应用。
展会现场
成果意义：
有效解决氢能燃烧速度快、熔制效率下降问题，通过构建新型氢能熔窑系统架构，形成工程化应用的系统解决方案。为玻璃行业氢能大规模应用提供技术基础，有助于玻璃制造过程的节能降碳目标的实现。
05玻璃生产余热发电工程
玻璃生产余热发电工程（循环利用玻璃生产过程中产生的余热）：通过余热锅炉回收玻璃生产线排放的废气余热，将锅炉给水加热以产生过热蒸汽，进而驱动汽轮发电机组进行发电。同时，部分过热蒸汽也可直接供应给玻璃生产线使用。中国新材院通过此技术显著降低企业的电力消耗，提高一次燃料的使用效率，同时减少玻璃产品的单位能耗，为企业带来显著的经济效益。
玻璃生产线烟气脱硝工程(SCR烟气脱硝技术)
中国新材院采用SCR烟气脱硝技术，在催化剂作用下，向温度约280℃~350℃的烟气中喷入氨，将NOx还原成N2和H2O。
展会现场
06四向车智能密集库系统
中国新材院从建材行业实际需要出发，自主研发四向车智能密集库系统，为建材企业提供灵活、高效、节能环保、可扩展的智能立体仓储服务。
优势：
四向行驶灵活性；
高密度存储；
模块化扩展；
高效协同控制；
快速部署和改造；
存储密度提升；
节能降耗。
工程案例：安徽瑞泰智能密集库系统工程，设计立体货架5层，库位超过1500个。采用自动化技术和信息化控制系统，实现系统的高效集成、保障各设备间的无缝协同、提高仓储管理的自动化水平，并确保系统的灵活性和可扩展性。
展会现场
来源丨秦皇岛院、中国新材院
