编者按
在追求可持续发展的征途中，中国建材总院以绿色为翼，引领前行。小编开启逐“绿”前行专栏，带您走进总院的绿色制造世界，见证绿色生产的魅力，感受节能减排的力量，共绘生态文明的新篇章。
山东工陶院
近年来，山东工业陶瓷研究设计院有限公司（以下简称山东工陶院）积极响应国家“双碳”战略，以科技创新为驱动，以数字赋能为抓手，走出了一条绿色高质量发展的特色路径。凭借在绿色制造领域的突出表现，公司先后荣获“市级绿色工厂”及连续两年荣获“建材行业绿色工厂”称号，成为先进陶瓷行业绿色转型的示范标杆。
科技创新引领绿色发展
山东工陶院深耕绿色技术研发，形成了一批具有行业引领性的创新成果。
自主研发的陶瓷平板膜技术实现污水高效净化，高温陶瓷纤维膜技术突破高温烟气超低排放难题，除尘、脱硝、脱硫效率达国际先进水平。
依托陶瓷膜领域的研发及产业化基础，面向降碳减排、储能制氢等应用场景，研发了固体氧化物电池，形成了完全自主知识产权的大尺寸SOC关键元件、单电池产品，打破国外壁垒。
气凝胶技术实现民用领域突破，在国内率先实现了凝胶产品低成本制造，其低能耗完美契合“双碳”战略需求，入库淄博市绿色建材产品目录。
超薄玻璃用超大直径辊道打破技术壁垒，实现了对钢辊的替代，提高了光伏玻璃的质量，为行业首选品牌。
创新成果加速转化应用：陶瓷纤维膜在泗水中联完成水泥行业烟气超低排放应用示范；气凝胶产品与天山材料、中材国际等企业展开深度合作，成功应用于全国60余个水泥生产线建设和改造项目，节能降碳效果显著；建成精细熔融石英陶瓷高温传输辊道生产基地，拥有年产6万支生产能力。
节能增效打造绿色工厂
围绕减碳、管碳目标，结合自身生产工艺特点，通过工艺优化与设备升级双轮驱动，进一步降低对能源的消耗，稳步推进“双碳行动”，构建绿色制造体系。
纤维膜产品生产合格率稳定在93%以上，烧结管生产成本下降25.75%，免烧管生产成本较烧结管降低19.97%，降本增效显著。
气凝胶产品优化和添置关键工艺设施，降低能耗15%左右。
氧化铝产业完成隧道窑改造，吨气耗降低20%；通过喷塔改造，减少了造粒时间，能耗降低；改进成型上料系统，造粒粉利用率和生产环境的双重提升。
石英陶瓷辊棒产品采用近净尺寸成型方式，每条瓷辊平均节约3公斤料浆，加工效率提高15%；积极推进料浆均化工作，断辊率下降34%；全面推广料浆回收工艺，全年节约料浆128.5吨，显著节省成本。
数字赋能激发绿色动能
依托集团“1254”数字化蓝图，全面推进数字化转型。在智能生产方面，建成PLM、MES系统，透波材料产线实现全流程数字化管理，生产效率提升10%，人工成本下降50%。在产线升级方面，完成氧化铝滚制、石英加工等工序数字化方案设计，为智能工厂建设奠定基础。在科研创新方面，构建热结构陶瓷基材料数据库，开发高通量筛选系统，推动研发模式从“试错式”向“数据驱动型”转变。
绿色低碳，让产业看见美好未来。山东工陶院将聚焦“双碳”目标，践行绿色发展理念，在生产优质产品的同时，有效降低资源及能源消耗，降低生产和运营成本，持续完善“科技创新-绿色生产-数字赋能”的生态体系，以绿色为底，以数字为翼，持续推动先进陶瓷行业绿色低碳发展。
14座国家、省、市级绿色工厂
每一座都是总院对环境友好的承诺与实践
让我们携手并进
在绿色的道路上
共创美好未来！
