编者按
在追求可持续发展的征途中，中国建材总院以绿色为翼，引领前行。小编开启逐“绿”前行专栏，带您走进总院的绿色制造世界，见证绿色生产的魅力，感受节能减排的力量，共绘生态文明的新篇章。
淄博电瓷
淄博电瓷以“对标世界一流电瓷企业 打造中国电瓷行业标杆”总揽，以绿色低碳、资源循环利用为引擎，致力于绿色先进制造，迈出了电瓷绝缘子生产由传统制造向数智化、高质量发展的坚实步伐。2023年以来，先后被评定为淄博市绿色工厂、山东省智能工厂、山东省专精特新企业及山东省瞪羚企业。
坚持前瞻布局、高点谋划，聚力推进智能制造升级
淄博电瓷秉持以数字科技赋能产业高质量发展和绿色转型升级，全力打造低碳数智工厂，成为行业数字战略和“双碳”战略的践行者和推动者。以新厂区项目建设为抓手，面向国内最前沿的制造工艺，萃聚各方科研力量，组建了数智化研发和建设团队，自主研发设计，2024年3月新厂投产并达到设计产能100%，提升了产品生产制造能力，稳定了产品合格率，公司生产效率大幅提升，极大满足下游电力行业持续增长的市场需求。该项目具备全自动的配料系统、旋压成型系统、烘房干燥系统、胶装系统、烧成系统五大自动化控制优势特点。通过新旧转型，重塑瓷件制造工艺结构，不断推动电瓷产品由传统手工制造向精益化、智能化、数字化制造的演变。
淄博电瓷通过落实数智化场景解决方案，扎实推进低碳数智工厂建设，充分发挥数字经济、绿色经济对产能、质量提升的乘数效应，为拉动企业高质量发展注入了强大的动能。2025年一季度，在绿色智造的加持下，产销双线上扬，产量同比增长45%，销售收入同比增长106%。
坚持双增双降，挖潜提效，助推实现企业高质量绿色发展
以能源循环利用为落脚点，公司的核心生产工序全部采用自动化控制系统实现各项数据的实时采集、各流程的精准监控以及实时在线调节。对隧道窑余热通过技术设计和配套完善，引入烘干系统，实现热能的循环利用。增设水处理设备，实现全过程水源循环使用。对隧道窑、梭式窑的内外保温进行设计优化，采用轻质耐火保温材料，结构密封及节能效果得到了极大提升，同时对燃烧系统进行了调整和优化，烧成效率提高30%以上。厂房顶光伏项目已完成立项，建设完成后将大幅提升资源利用率。通过以上各种能源项目改造，在能源调配上寻求最优解，企业能耗大幅减少，节约能耗20%，起到了节能减排、降本增效的作用，最终实现绿色低碳的高质量发展。
14座国家、省、市级绿色工厂
每一座都是总院对环境友好的承诺与实践
让我们携手并进
在绿色的道路上
共创美好未来！
