七十五载砥砺深耕，七十五载春华秋实。值此总院成立七十五周年之际，我们以文字为舟，以记忆为帆，邀请总院人打开时光的扉页，讲述那些与总院同频共振的成长故事——或许是初入职场时的青涩与憧憬，或许是攻坚克难时的汗水与荣光，又或许是见证历史变革的震撼与自豪。每一段经历都是总院发展长河中的璀璨浪花，每一份坚守都是时代奋进交响中的动人音符。
七五与共 时光信箱
在这里
有历史的沉淀，也有青春的锋芒
有传承的温度，更有创新的力量
让我们透过青年一代的视角
回望来时路，致敬奋斗者
在鲜活的故事中汲取前行的勇气
在共同的记忆里凝聚再出发的信念
愿这份属于总院人的精神图谱
激荡起每一位青年的热血与担当
以实干续写辉煌，用拼搏定义未来！
匠心共注 砺火成瓷
2012年硕士毕业后，我进入陶瓷院氧化物所从事高性能氧化物陶瓷结构部件的研发和生产工作，至今已然十三年。伴随着四千七百次日升月落，总院的材料研发和质量体系通过严整的规范，校准着团队每一个成员作为材料人的精准度。
材料研发——在极限处突破、于无声处惊雷
在高性能氧化物陶瓷结构部件的研制攻坚中，我真正理解了材料研发的生命张力。高强度低表面粗糙度陶瓷基片和超精陶瓷-金属复合组件是陶瓷材料在航空航天、装备制造等领域应用的典型代表产品，对产品的力学性能、电学性能和质量稳定性提出了近乎苛刻的要求，以数百兆帕为单位的抗弯强度、以微米为度量单位的晶粒尺寸和缺陷控制、以纳米为单位的表面粗糙度都彰显了材料制备过程中向性能最优化、缺陷最小尺度的极尽追求。
氧化物所团队从陶瓷成型、烧结、陶瓷-金属封接、超精密研抛等工艺环节深挖，由初期的单一干法成型逐步扩展到凝胶注模、干压、等静压、注射成型等多种成型方式，由加工外协、封接外协过渡到全工艺链条自主可控，由单一机械抛光、单一材料体系抛光延伸至“DMP+CMP”抛光、金属-无机-有机多材料体系抛光，成为国内先进氧化物陶瓷结构材料的核心科研生产单位。
质量体系——以规矩成方圆、以匠心守底线
质量体系的进化是场不断向前的修行，我有幸亲历了部门质量体系建设从“制度文本”到“质量基因”的蜕变。氧化物所秉承“研发一代、量产一代、保障一代”的信条，建立了全生命周期质量保障体系，从5M1E过程狠抓管理、向6S看齐精益求精。
如果说质量手册、程序文件、生产作业指导文件、设备操作规程等文件是产品质量管理的骨架，支撑起了产品制备环节的工艺可靠性保障，那全员质量意识则是质量体系的血肉和灵魂，铸就了产品“零缺陷、零投诉”的铜墙铁壁，如今团队每个人都俨然成为质量体系的“吹毛求疵”者，推动着产品研发和质量控制向低风险、低成本、高可靠的方向不断改进。
站在建院75周年的历史坐标上，回望那些与高性能氧化物陶瓷结构部件研制相伴的日夜，在真空烧结炉前彻夜守候的星光，在质量分析会上激烈碰撞的思想火花，在项目验收和产品鉴定时的澎湃心跳，这些共同淬炼的时光，让总院和咸阳陶瓷院的质量规尺既铭刻着“严慎细实”的初心，又闪耀着创新突破的锋芒。未来的征程上，我将继续以匠心为墨，以质量为卷，与团队共同书写守护国家安全的时代答卷。
