编者按
在追求可持续发展的征途中，中国建材总院以绿色为翼，引领前行。小编开启逐“绿”前行专栏，带您走进总院的绿色制造世界，见证绿色生产的魅力，感受节能减排的力量，共绘生态文明的新篇章。
总院北分
中建材光子科技有限公司（以下简称“光子科技”）以绿色发展为战略核心，专注于光电玻璃产业的技术革新与生态升级。通过系统性投入绿色工艺研发，构建覆盖生产、能耗、排放全环节的低碳技术体系，2025年9月获评“山东省绿色工厂”，以绿色制造赋能高质量发展。
技术赋能：从源头筑牢污染防控第一道防线
特种玻璃传统池窑制造热效率通常只有25~60%，且熔制过程能耗占比较高，针对这一痛点，光子科技通过关键环节技术改造推进绿色转型：在原料配方与熔制工艺优化方面，在不影响玻璃熔制效果及产品性能的前提下，逐步减少并替换硝酸盐等化合物，减少氮氧化物排放，降低环境污染，同时引入新型助熔剂降低玻璃粘度用于减少澄清温度，开发新型环保型复合澄清剂，缩短高温澄清时间，优化澄清均化工艺制度，降低能源消耗。在专用设备改造方面，通过优化池窑结构设计，全面实现高精度玻璃管全电熔熔制成型，并选用高效保温材料，改善温场分布，提高温度均匀性，降低热量逸失，与传统黏土坩埚、天然气加热等方式相比，该改造实现能源节约和污染物排放减少30%以上。
绿色保障：以环保装备实现污染物后端精准治理
在污染物治理领域，公司持续加大环保经费投入，积极引进先进脱硫脱硝技术，并创新应用“布袋除尘+低温脱硝+碱喷淋”组合式治理工艺，从源头对各类污染物排放形成有效遏制。数据显示，当前氮氧化物消除率已稳定达到85%，公司整体污染物治理能力成功跃居行业领先水平。
在资源循环利用方面，公司构建了全流程水资源循环体系：针对生产环节产生的废水，依托完整的污水处理系统进行专业化处理，处理后的再生水主要用于厂区绿化灌溉、路面清洗等场景，在降低新鲜水资源消耗的同时，实现用水效率最大化。与此同时，公司通过生产工艺优化，将不合格玻璃材料进行回炉重熔并重新投入生产流程，这一举措不仅显著减少工业固体废物产生量，更实现原材料消耗节约20%以上，真正达成“治污减排放”与“降耗降成本”的双重效益，为绿色生产模式筑牢基础。
节能落地：凭节能减排为绿色发展添砖加瓦
在电力高效利用上，通过针对性技术配置减少能源浪费：降压站配备电容器柜以提高功率因素、降低无功损耗；选用低损耗节能型电力变压器并部署在接近负荷中心处，减少线路传输能耗损失；对大功率电机采用变频控制，照明系统全面选用节能型光源，实现从设备运行到基础照明的全环节电力节约，每年可节约用电约65万千瓦时。
光子科技将立足“绿色工厂”新起点，坚持以创新驱动绿色变革，持续深化“双碳”战略落地，积极探索绿电应用、减碳固碳等技术，全面提升绿色制造水平和产业协同能力，以更先进的工艺、更清洁的生产、更高效的资源利用，夯实绿色发展基础，为行业高质量发展注入绿色动能。
15座国家、省、市级绿色工厂
每一座都是总院对环境友好的承诺与实践
让我们携手并进
在绿色的道路上
共创美好未来！
