在这个快节奏的时代，每一个细微之处都蕴藏着不凡的故事。小编特别推出“我在基层一线”专题，旨在通过第一人称的视角，带您走进那些默默耕耘在各单位基层一线的身影，倾听那些关于成长、挑战、坚持与收获的故事。
朱忠博 光芯科技生产二部工程师
在制造业智能化转型的浪潮中，自动化升级是企业提升核心竞争力的关键一步。然而，从新设备引入到真正实现高效、稳定运行，中间还需跨越一系列工艺适配、系统协同的深水区，那些看似细微却直接影响产线质效的环节，往往成为决定升级成败的攻坚重点。在光芯科技生产二部，青年工程师朱忠博，正是这样一位扎根一线、直面难题的实干家。
破解自动检测的“划伤”难
2024年以来，为落实降本增效、提升产品质量，光芯科技生产二部全面推进产线自动化升级，朱忠博的一项重要工作就是解决自动化设备选型、方案优化、调试验收的技术难点。在新旧设备融合的过程中，如何让自动化系统与现有产线无缝“磨合”，成为他持续应对的核心挑战。
在一次自动化检测设备的调试中，朱忠博敏锐地发现部分产品表面存在疑似划伤的隐患。他没有停留在表面现象，而是深入全线，对20个相关工位展开逐一排查，最终锁定问题根源。通过更换机械接触点材料、加装专用防护覆膜等针对性措施，彻底消除了划伤风险。该设备投用后，检测效率提升近20倍，真正实现了质量与效率的双重飞跃。
让“卡顿”的摆料机流畅运行
在另一项棘手难题出现在摆料机的适配过程中。由于设备设计未能完美兼容光滑片材，取送料时频繁出现多片产品吸附粘连的情况，严重拖累整线节奏。朱忠博迎难而上，他从设备结构和物料特性中寻找答案，创新性地设计了“夹具取料+顶升定位”的组合方案，如同为机械手装上了敏感的“指尖”，实现了精准的单片取送。经过反复调试，他将这台“卡顿”的设备改造为能连续稳定运行五千片的“得力干将”，故障率大幅下降。
对接、调试、发现、解决——这已成为朱忠博的工作常态。他所破解的，正是自动化升级中那些看似微小却影响全局的难题。凭借扎实的专业知识与不懈的实干精神，朱忠博让技术创新切实转化为生产效益，在基层一线默默赋能企业提质增效，展现出新时代青年工程师的智慧与担当。
