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合肥院“建筑材料行业粉体物料输送与计量工程技术中心”顺利通过考核评估
    作者: 时间:2018-10-31 打印
     
 

  10月21日,由合肥院中建材(合肥)机电工程技术有限公司建设的建材行业科技创新平台“建筑材料行业粉体物料输送与计量工程技术研究中心”,顺利通过了中国建材联合会组织的考核评估。

  本次考核评估会评审组由建材行业5位知名专家季尚行、王玉敏、蔡玉良、徐明霞、张忠伦组成。中国建筑材料联合会和合肥水泥研究设计院有限公司有关领导周清浩、潘东晖、包玮、郑青等出席会议。

  评估会上,创新平台管理代表从运行管理与创新机制、基础建设与人才培养、科技成果与产业化、培训交流与服务、存在问题及改进方向等五个方面,将中心自2013年11月11日成立以来四年多的运行情况,向与会专家和领导作了详细汇报。

  创新平台主任、中建材(合肥)机电工程技术有限公司总经理周啸对中心运行情况作了总结陈述,并对中心长远发展做出规划。他表示,在今后工作中,中心将搭建更加完善的人才培养体系与机制,加强开展理论研究工作,不断拓展业务空间,以“品质、创新、诚信”推动品牌国际地位提升,逐步实现向综合性服务平台转型,为“引领我国水泥装备技术进步和科技创新,提升我国水泥粉体物料输送与计量装备的国际地位”做出更大贡献。

  专家组认真听取了创新平台运行情况汇报,审阅了相关材料,进行了实地考查,经质询讨论,形成考核评估意见如下:

  1、中心运行四年以来累计投入科研经费4360万元,新建绿色智能粉体散装计量一体化模拟试验系统、提升机智能驱动试验系统、钢丝胶带检测及深加工实验线,完善电气控制实验室建设,新购和自主研发一批仪器设备;承担安徽省科技攻关项目等11项;参加技术交流会10余次。

  2、中心开展了日产万吨级水泥熟料生产线窑尾钢丝胶带斗式提升机、超大输送量钢丝胶带提升机、水泥辊压机循环重载钢丝胶带斗式提升机、RDF专用斗式提升机、绿色智能水泥散装计重一体化系统、组合式连续混料机、提升机智能驱动系统等11项关键技术研发工作,新技术转化及新装备开发272项(台套);获得授权专利12件(其中发明专利2件)、软件著作权2件;制定国家标准1项,修订企业标准2项;完成科技成果鉴定2项,获建材行业科技进步一等奖2项,安徽省科技进步二等奖、三等奖各1项,中国建材集团科技进步和技术革新三等奖各1项。

  3、中心重视人才队伍建设,建立了完善的管理制度。目前已形成28人的科技创新团队,团队及骨干成员荣获“第三届建材行业十大科技创新人物”、“第二代新型干法水泥技术与装备创新研发突出贡献先进个人”、“2017年度全国建材机械行业标准化工作先进集体”、“2017年度全国建材机械行业标准化先进工作者”等荣誉称号。

  4、中心管理制度健全,运行机制规范,强化产学研合作,促进核心技术优化升级。在基础研究和产品开发方面,与武汉理工大学、安徽大学、拉法基、海德堡、中联、亚泥、海螺、冀东、华新等单位开展技术合作,进行技术交流30余次。接受武汉理工大学材料学院本科、研究生专业实习2批次。

  5、中心研发成果广泛用于建材、冶金、电力、化工等行业,产品出口40多个国家和地区,累计提供先进技术装备975台套,进口设备技术改造48台套,技术服务1870厂次,专题技术培训20余次(约600人次),累计实现销售收入8.2亿元。

  本次考核评估会,与会专家和领导对中心成立四年来的工作予以了充分肯定,对中心为行业科技进步所做的贡献给予高度评价,对中心今后的建设发展提出了重要指导意见。今后,中心将在中国建筑材料联合会的指引和合肥院的大力支持下,以更加坚定的信心和更加坚实的步伐,努力向“国际化通用型粉体工程技术研究中心”目标迈进,为行业发展发挥技术引领作用,为国内外水泥及其它相关粉体企业提供系统集成服务。

图一  考查现场


 
图二  考核评估


 
图三  参会人员合影

附:

  中心运行四年来取得的十一项创新成果

一、实现世界最大规模万吨水泥熟料生产线窑尾钢丝胶带提升机国产化,提升高度达144.6米,国内唯一。

二、成功研制世界最大输送能力钢丝胶带提升机,输送量达1835m3/h(填充率75%)。

三、国内首次将钢丝胶带提升机技术应用于水泥和生料辊压机粉磨系统,同比板链提升机易损件使用寿命长,整机节能效果明显。

四、研发垃圾焚烧项目RDF(垃圾衍生燃料)专用钢丝胶带提升机,首次实现对容重0.2t/m=复杂轻质物料的高效稳定输送。

五、成功研制氧化铝专用钢丝胶带提升机,引领有色冶金行业技改应用。

六、成功研制提升机智能驱动系统,可以实现提升机安全变频运行,对运行工况全面监控和实时优化,节电15~20%。

七、 针对水泥磨、矿渣磨和余热发电回灰混合料等高温粉料工况,开发成功耐热型提升机专用钢丝胶带,适用于正常130℃、瞬时150℃物料环境。

八、 成功研制水泥散装计量系统,打破传统散装工艺,首创水泥计重与散装一体化技术,可实现水泥计量、装车、出厂全过程智能化控制管理;控制准确度≤±1.0%。

九、 成功研制小流量计量系统,可实现≤1t/h准确计量,控制准确度≤±1.0%。

十、 完成耐温型科氏力秤开发,适用于150~180℃窑灰或干排高温电石渣计量。

十一、 成功研制立式结构组合式连续混料机,混料迅速,混合均匀程度高,装机功率仅为传统卧式混料机的30%。